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今年以来,新材料车间铼盐工段积极响应工厂“强管理、降成本、促发展”号召,结合工段生产实际,多措并举夯实现场管理等基础管理工作,取得了促进安全生产、优化环保指标、降低成本费用的良好效果。
勇担责现场管理谱新篇“这个地方虽然是闲置设备区域,但是也要保持现场的整洁有序。”这是在近期一次车间现场管理综合检查时,所排查出的工段现场管理存在的问题。
铼酸铵生产线所在区域为利旧厂房,存在厂房闲置设备较多等情况。为此,以车间此次检查为契机,工段迅速转变自身观念,引导员工自觉担起“责任人”角色,以全新视角,推进工段现场管理工作。
如通过开展针对“卫生死角”的大扫除活动,形成清扫常态化制度;将“严格执行库房物资出入库双人签字”规定纳入制度,进一步完善材料备件库房管理;完善废水管道巡检制度,增加“输送废液是否含有机物”为电话报告内容之一,确保废水达标排放;完善自主除锈刷漆常态化细则,首次明确对不涉及高空作业的护栏、设备等严格按照“除锈、刷底漆、刷面漆”三步进行,在节约成本的同时,确保防腐效果;迅速落实工厂要求,制定工段人员严禁行经熔炼渣包车专用通道管理规定。
在系列得力举措的实施下,工段员工感叹道:“卫生死角”没有了,库房管理更规范了,现场更靓丽了。
求创新废水“零排放”深挖潜按照工厂年度工作会提出的“全力实现废水零排放二期目标”要求,年初工段重点对4台化工泵冷却水消耗新水情况进行了摸底,形成了节水减排初步方案。近期工段又进一步细化优化方案,并缜密举措推进实施。一是做到泵冷却水的循环使用。创造性借鉴家庭养鱼用小型抽氧泵工作机理,工段自主购进4台小型潜水泵,利用潜水泵实现泵冷却水的循环使用。经持续跟踪,从目前1台潜水泵运行情况来看,能满足泵体需求,同时冷却水得以循环使用,减少了新水消耗。二是制定用水作业规范,规范员工作业行为,杜绝用水冲洗地面情况发生,并将员工执行情况纳入考核。两个措施的实施,预计新水消耗降低约10吨/天。
重数据做好生产数据的分析及运用对于24小时不间断运转的稀贵稀散生产线而言,时时刻刻守住安全底线,就是为工厂创造的“最大”效益。
为了更好地利用数据进行分析,更好地指导生产运行。今年以来,车间将原来每周一次的各工段技术指标分析例会改为月度分析会。
工段一是对反映生产情况“晴雨表”的现场生产数据来源的准确度进行把关,确保数据的真实可靠;二是充分利用智能工厂平台,结合excel图表各功能等,每日对生产数据尤其是异常数据进行充分分析;三是利用好月度分析会平台,进行月度分析总结,及时发现技术、能源以及成本指标等的异常,进而更好地优化指标、降低能源消耗和生产成本等。
严考核日检日清久久为功再好的制度,也需要落实,而考核对于落实制度、规范员工作业行为等的重要性不言而喻。工段今年强化了考核,进一步树立了导向棒的指引作用。
工段重点从两个方面着手:一是持续修订完善工段全员创星考评方案,严格考核,维护制度的权威性。今年的方案和以往最大的不同是,在对班组长的考核方面,增加了基础管理方面的考核,目的是通过层层传导压力,提高班组长的履职尽责意识;二是建立“PDCA”循环台账并运用到工段、班组基础管理中去,尤其是现场管理等各环节,做到事事有人管、时时有人跟进,通过日检日清,夯实工段、班组两级基础管理工作。
文/图:刘宏
编辑:肖翔
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贵冶
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